一個生產部件和組件的制造商向一個供應商訂購了一批SS304不銹鋼管材。制造商要對1800件管材進行切割和機械加工，然后再通過焊接方式將這些管材制造成更大的子裝配件。不久，管理人員在無損檢測（NDT）過程中發現了焊縫中有裂紋。接下來，立即叫停所有的生產過程，以對生產質量進行控制，直到查出問題的原因。調查的內容包括根據他們的標準操作程序（SOP）核查焊接保護氣體、焊絲和焊接機的設置情況。但是，接著對焊縫的檢測仍然表明存在著裂紋。質量控制經理建議對原始管材的材料證書進行核查。不出所有人所料，證書上清楚地表明這些管材就是他們所訂購的SS304不銹鋼管材。他們還在系統內部進行了其它方面的核查，但是一直沒有找到問題的原因。

質量控制經理一籌莫展。還有什么情況他們沒有核查？結果發現，他們實際上一直沒有核實所接收的管材是否是SS304不銹鋼管材。如果在接收這批管材時使用手持式X射線熒光（XRF）技術對貨物進行核查，他們就會發現所收到的貨物實際上是SS303不銹鋼，這個牌號的不銹鋼與SS304不銹鋼的不同之處是多了硫元素，因而更容易進行機械加工處理，但是在焊接過程中卻非常容易出現高溫裂紋。如果在收到管材時對管材進行核查，以確保管材與材料證書所述的情況相符，則可以避免出現這種問題。而現在，制造商不僅被迫花費了很多寶貴的時間尋找問題的原因，而且還留下了一些已經開始制造，但是卻無法使用的產品。不過，最終制造商還是很幸運，因為他們在出貨之前發現了這個問題。如果他們所制造的部件在使用中出現了故障，則問題可能會變得更為嚴重。

如果這個制造商采用了整體驗證計劃對來料進行核查，則幾乎可以消除加工錯誤材料的風險。那么，我們為什么會在制造過程中發現使用了錯誤的材料呢？這是因為每次材料運輸時，無論是在工廠、庫存商的倉庫或服務中心，還是在制造商的倉庫，或者在任何制造過程中，都會出現混料的風險。不正確的材料證書、不正確的標記，以及較差的追溯性都會導致材料出現混淆。

要想改變這種不良狀況，在每個階段對材料進行驗證至關重要。手持式XRF分析儀就是一種廣受歡迎的驗證工具。我們的Vanta分析儀有助于制造商在制造過程的每個階段，驗證將要使用的材料是否是希望使用的材料。Vanta分析儀具有檢測迅速、堅固耐用的特性，不僅可以在幾秒鐘之內提供準確的合金識別信息，而且可以在工業環境中持續正常地工作。借助選配的無線連通功能，用戶還可以將分析儀連接到奧林巴斯科學云系統，從而可以輕松地將分析儀集成到任何智能制造設施中。

Vanta分析儀有助于獲得正確的答案。